1. Preparação da matéria -prima: De acordo com os requisitos de desempenho e os cenários de aplicação da válvula, selecione o material de latão apropriado. Os tipos comuns incluem latão com chumbo e latão sem chumbo. As matérias -primas geralmente são compradas na forma de barras ou lingotes e são usados na fabricação de componentes principais, como corpos da válvula e tampas da válvula.
2. Formação de componentes principais:
Fundição: Para válvulas com estruturas complexas e tamanhos de lotes pequenos, a fundição de areia é um método comumente usado. Ele tem um custo relativamente baixo, mas a precisão dimensional e o acabamento da superfície são relativamente ruins, e o volume subsequente de processamento é grande. A fundição por gravidade/moldagem de moldes de metal envolve derramar latão fundido em um molde de metal e confiar na gravidade para enchimento. A qualidade das peças fundidas é superior à do elenco de areia, e a eficiência da produção é relativamente alta, tornando-a adequada para a produção de lotes médios. A fundição de baixa pressão envolve pressionar o metal fundido de baixo para cima em um molde a uma pressão relativamente baixa. As peças fundidas são de alta qualidade, alta precisão e excelentes propriedades mecânicas, tornando-as adequadas para válvulas de alta demanda e produção em larga escala. A fundição de matriz é um processo que usa alta pressão e alta velocidade para pressionar o metal fundido em moldes de metal de precisão. É altamente eficiente, possui alta precisão dimensional e bom acabamento superficial. No entanto, as peças tradicionais de latão fundido são propensas à porosidade dentro e não são adequadas para soldagem subsequente e aplicações de alta temperatura. Eles são usados com mais frequência para fabricar válvulas pequenas e relativamente simples ou componentes que não sejam de pressão.
Forjamento: Forjamento a quente envolve aquecimento do estoque de barra de latão e submetê -lo para pressionar a deformação plástica em um molde para obter um espaço em branco próximo à forma final. O forjamento tem uma estrutura densa, excelente desempenho estrutural, linhas de fluxo contínuo e boa resistência à pressão. É frequentemente usado em componentes -chave das válvulas que requerem alta pressão, alta confiabilidade ou desempenho extremamente alto, e seu custo geralmente é maior que o da fundição.
Formação de usinagem: Para válvulas com estruturas relativamente simples, tamanhos pequenos ou requisitos especiais, o estoque de barras de latão pode ser usado diretamente para girar e fresar em torno de CNC ou centros de usinagem. A taxa de utilização do material é baixa e o custo é alto, mas a microestrutura e o desempenho são uniformes e consistentes, tornando-o adequado para produção de pequenos lotes ou protótipos.
3. Processo de usinagem: se os espaços em branco são fundidos ou forjados, todos precisam passar por uma usinagem precisa para atender à precisão dimensional final, à forma geométrica e aos requisitos de rugosidade da superfície. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing furos de canal de fluxo, orifícios de instalação, etc. tocando, processando encadeamentos internos; A superfície de vedação é processada finamente. As superfícies de vedação da sede e do disco da válvula requerem suavidade extremamente alta e precisão geométrica e são frequentemente processadas por moagem de precisão, lapidação ou polimento.
4. Tratamento da superfície: Para aumentar ainda mais a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e apelo estético das válvulas de latão, o tratamento da superfície é geralmente realizado. Os processos comuns de tratamento de superfície incluem polimento, o que aumenta a suavidade da superfície de vedação através do polimento da máquina ou polimento eletrolítico. A eletroplicação, como o revestimento de níquel, pode aumentar a resistência à corrosão e é adequada para ambientes úmidos. O revestimento de cromo pode melhorar a resistência ao desgaste e é usado para articulações frequentemente desmontadas. A passivação, através da passivação química, forma um filme de proteção para evitar oxidação e escurecimento.
5. Assembléia e depuração: Assenhe cada componente processado de acordo com os requisitos de projeto para garantir a precisão do ajuste e a flexibilidade do movimento entre os componentes. Após a conclusão da montagem, depra a válvula para verificar se sua abertura e fechamento são suaves, se o desempenho de vedação é bom e se o teste de pressão é qualificado etc.
6. Inspeção da qualidade: através de uma série de métodos estritas de inspeção de qualidade, aparência, precisão dimensional, parâmetros de desempenho, etc. de válvulas de latão são inspecionadas de forma abrangente para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões relevantes e requisitos do cliente. Os itens de inspeção incluem inspeção visual para verificar defeitos como orifícios de areia, orifícios de ar e rachaduras. Medição dimensional: use ferramentas de medição para verificar se as dimensões de cada componente atendem aos requisitos de projeto. Teste de pressão: Realize um teste de resistência à pressão na válvula para verificar qualquer vazamento. Teste de desempenho de vedação para garantir a vedação da válvula quando estiver fechada.